फिल्म ब्लोइंग मशीन सामान्य दोष आणि उपाय

फ्लो फिल्ममध्ये 13 सामान्य दोष आहेत: फिल्म खूप चिकट, खराब उघडणे; खराब फिल्म पारदर्शकता; सुरकुत्या असलेली फिल्म; फिल्ममध्ये वॉटर मिस्ट पॅटर्न आहे; फिल्मची जाडी असमान आहे; फिल्मची जाडी खूप जाड आहे; फिल्मची जाडी खूप पातळ आहे; खराब थर्मल फिल्मचे सीलिंग;फिल्म रेखांशाचा तन्य शक्ती फरक;फिल्म ट्रान्सव्हर्स तन्य शक्ती फरक;फिल्म बबल अस्थिरता;उग्र आणि असमान फिल्म पृष्ठभाग;चित्रपटाला विचित्र वास आहे इ.

1. चित्रपट खूप चिकट, खराब उघडणे

अपयशाचे कारण:

① चुकीचे रेझिन कच्चा माल मॉडेल, कमी घनतेचे पॉलिथिलीन राळ कण नसलेले, ज्यामध्ये ओपनिंग एजंट किंवा कमी सामग्री उघडणारे एजंट नसतात

②वितळलेले राळ तापमान खूप जास्त आणि जास्त तरलता असते.

③ब्लोइंग रेशो खूप मोठा आहे, परिणामी फिल्म खराब उघडते

④ कूलिंगचा वेग खूपच मंद आहे, फिल्म कूलिंग अपुरी आहे आणि ट्रॅक्शन रोलर प्रेशरच्या क्रियेखाली परस्पर आसंजन होते

⑤कर्षण गती खूप वेगवान आहे

उपाय:

1. राळ कच्चा माल बदला, किंवा बादलीमध्ये ओपनिंग एजंटची ठराविक रक्कम जोडा;

② एक्सट्रूजन तापमान आणि राळ तापमान योग्यरित्या कमी करा;

③ महागाईचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करा;

④ हवेचे प्रमाण वाढवा, कूलिंग इफेक्ट सुधारा आणि फिल्म कूलिंगचा वेग वाढवा;

⑤ कर्षण गती योग्यरित्या कमी करा.

2. खराब चित्रपट पारदर्शकता

अपयशाचे कारण:

① कमी एक्सट्रूजन तापमान आणि रेझिनचे खराब प्लास्टिकीकरण यामुळे ब्लो मोल्डिंगनंतर फिल्मची पारदर्शकता खराब होते;

② खूप लहान धक्का गुणोत्तर;

③ खराब कूलिंग इफेक्ट, त्यामुळे फिल्मच्या पारदर्शकतेवर परिणाम होतो;

④ राळ कच्च्या मालामध्ये खूप जास्त ओलावा;

⑤ खूप जलद कर्षण गती, अपुरा फिल्म कूलिंग
उपाय:

① राळ एकसमान प्लास्टिकीकृत करण्यासाठी एक्सट्रूजन तापमान वाढवा;

② फुंकण्याचे प्रमाण वाढवा;

③ थंड प्रभाव सुधारण्यासाठी हवेचा आवाज वाढवा;

④कच्चा माल कोरडा;

⑤ कर्षण गती कमी करा.

3. सुरकुत्या सह चित्रपट

अपयशाचे कारण:

① चित्रपटाची जाडी असमान आहे;

② शीतकरण प्रभाव पुरेसे नाही;

③ ब्लो-अप रेशो खूप मोठा आहे, ज्यामुळे बबल अस्थिर होतो, पुढे मागे फिरतो आणि सुरकुत्या पडणे सोपे होते;

④ लॅम्बडॉइडल बोर्डचा कोन खूप मोठा आहे, फिल्म कमी अंतरावर सपाट आहे, त्यामुळे फिल्म सुरकुत्या पडणे देखील सोपे आहे;

⑤ ट्रॅक्शन रोलरच्या दोन बाजूंचा दाब विसंगत आहे, एक बाजू जास्त आहे आणि दुसरी बाजू कमी आहे;

⑥ मार्गदर्शक रोलर्समधील अक्ष समांतर नसतो, ज्यामुळे चित्रपटाची स्थिरता आणि सपाटपणा प्रभावित होतो आणि नंतर सुरकुत्या वाढतात

उपाय:

① जाडी एकसमान असल्याची खात्री करण्यासाठी फिल्मची जाडी समायोजित करा;

② फिल्म पूर्णपणे थंड होऊ शकते याची खात्री करण्यासाठी कूलिंग इफेक्ट सुधारा;

③ महागाईचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करा;

④ लॅम्बडॉइडल बोर्डचा कोन योग्यरित्या कमी करा;

⑤ फिल्म समान रीतीने तणावग्रस्त असल्याची खात्री करण्यासाठी ट्रॅक्शन रोलरचा दाब समायोजित करा;

⑥ प्रत्येक मार्गदर्शक शाफ्टचा अक्ष तपासा आणि तो एकमेकांना समांतर करा

4. चित्रपटात वॉटर मिस्ट पॅटर्न आहे

अयशस्वी होण्याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

① एक्सट्रूजन तापमान कमी आहे, राळ प्लास्टिलायझेशन खराब आहे;

② राळ ओलसर आहे आणि आर्द्रता खूप जास्त आहे.

उपाय:

① एक्सट्रूडरचे तापमान सेटिंग समायोजित करा आणि एक्सट्रूशन तापमान योग्यरित्या वाढवा.

② राळ कच्चा माल कोरडे करताना, राळमधील पाण्याचे प्रमाण 0.3% पेक्षा जास्त नसावे.

5. चित्रपटाची जाडी असमान

अपयशाचे कारण:

①डाय गॅपची एकसमानता थेट फिल्मच्या जाडीच्या एकसमानतेवर परिणाम करते.डाय गॅप एकसमान नसल्यास, काही भागांमध्ये मोठे अंतर असते आणि काही भागांमध्ये लहान अंतर असते, परिणामी एक्सट्रूझन वेगळे होते.म्हणून, तयार केलेली फिल्म जाडी एकसमान नसते, काही भाग पातळ असतात आणि काही भाग जाड असतात;

② तापमान वितरण एकसमान नाही, काही जास्त आहेत आणि काही कमी आहेत, त्यामुळे फिल्मची जाडी असमान आहे;

③ कूलिंग एअर रिंगच्या सभोवतालचा हवा पुरवठा विसंगत आहे, परिणामी असमान शीतलक प्रभाव पडतो, परिणामी फिल्मची असमान जाडी होते;

④ महागाई गुणोत्तर आणि कर्षण गुणोत्तर योग्य नाही, ज्यामुळे फिल्म बबलची जाडी नियंत्रित करणे कठीण होते;

⑤ ट्रॅक्शन गती स्थिर नसते, सतत बदलत असते, ज्यामुळे चित्रपटाच्या जाडीवर नक्कीच परिणाम होतो.

उपाय:

① सर्वत्र एकसमान सुनिश्चित करण्यासाठी डाय हेड गॅप समायोजित करा;

② डाई पार्टचे तापमान एकसमान करण्यासाठी हेड डाय तापमान समायोजित करा;

③ एअर आउटलेटवर एकसमान हवेचा आवाज सुनिश्चित करण्यासाठी कूलिंग डिव्हाइस समायोजित करा;

④ महागाई गुणोत्तर आणि कर्षण गुणोत्तर समायोजित करा;

⑤ कर्षण गती स्थिर ठेवण्यासाठी यांत्रिक ट्रान्समिशन डिव्हाइस तपासा.

6. चित्रपटाची जाडी खूप जाड आहे

अयशस्वी रेझोन:

① डाई गॅप आणि एक्सट्रूजनची रक्कम खूप मोठी आहे, त्यामुळे फिल्मची जाडी खूप जाड आहे;

② कूलिंग एअर रिंगचे हवेचे प्रमाण खूप मोठे आहे आणि फिल्म कूलिंग खूप वेगवान आहे;

③ ट्रॅक्शन गती खूप कमी आहे.

उपाय:

① डाई गॅप समायोजित करा;

② फिल्मचा आणखी विस्तार करण्यासाठी एअर रिंगचे हवेचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करा, जेणेकरून त्याची जाडी अधिक पातळ होईल;

③ कर्षण गती योग्यरित्या वाढवा

7. चित्रपटाची जाडी खूप पातळ

अपयशाचे कारण:

① डाई गॅप खूप लहान आहे आणि प्रतिकार खूप मोठा आहे, त्यामुळे फिल्मची जाडी पातळ आहे;

② कूलिंग एअर रिंगचे हवेचे प्रमाण खूप लहान आहे आणि फिल्म कूलिंग खूप मंद आहे;

③ कर्षण गती खूप वेगवान आहे आणि फिल्म खूप ताणलेली आहे, त्यामुळे जाडी पातळ होते.

उपाय:

① डाय क्लिअरन्स समायोजित करा;

② फिल्म कूलिंगला गती देण्यासाठी एअर रिंगचे हवेचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवा;

③ कर्षण गती योग्यरितीने कमी करा.

8.फिल्मचे खराब थर्मल सीलिंग

अयशस्वी होण्याचे कारण खालीलप्रमाणे:

① दवबिंदू खूप कमी आहे, पॉलिमर रेणू ओरिएंटेड आहेत, ज्यामुळे फिल्मची कार्यक्षमता दिशात्मक फिल्मच्या जवळ असते, परिणामी थर्मल सीलिंग कार्यप्रदर्शन कमी होते;

② अयोग्य वाहण्याचे प्रमाण आणि कर्षण गुणोत्तर (खूप मोठे), चित्रपट ताणला जातो, ज्यामुळे चित्रपटाच्या थर्मल सीलिंग कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.

उपाय:

① दवबिंदू जास्त करण्यासाठी हवेच्या रिंगमध्ये हवेचे प्रमाण समायोजित करा आणि फुंकर आणि पुलामुळे होणारे आण्विक ताणलेले अभिमुखता कमी करण्यासाठी शक्य तितक्या प्लास्टिकच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली फुंकणे आणि ओढणे;

② उडण्याचे प्रमाण आणि कर्षण गुणोत्तर थोडेसे लहान असावे.जर वाहण्याचे प्रमाण खूप मोठे असेल आणि कर्षण गती खूप वेगवान असेल आणि चित्रपटाचा आडवा आणि रेखांशाचा स्ट्रेचिंग जास्त असेल, तर चित्रपटाची कार्यक्षमता द्विअक्षीय स्ट्रेचिंगकडे झुकते आणि चित्रपटाची थर्मल सीलिंग गुणधर्म असेल. गरीब.

9.चित्रपटाची खराब अनुदैर्ध्य तन्य शक्ती

अपयशाचे कारण:

① वितळलेल्या रेझिनचे खूप जास्त तापमान चित्रपटाची रेखांशाची तन्य शक्ती कमी करेल;

② मंद कर्षण गती, चित्रपटाचा अपुरा रेखांशाचा दिशात्मक प्रभाव, ज्यामुळे अनुदैर्ध्य तन्य शक्ती आणखी वाईट होईल;

③ खूप मोठे ब्लोइंग एक्सपेन्शन रेशो, ट्रॅक्शन रेशोशी जुळत नाही, ज्यामुळे फिल्मचा ट्रान्सव्हर्स डायरेक्शनल इफेक्ट आणि तन्य शक्ती वाढते आणि रेखांशाचा तन्य शक्ती आणखी वाईट होईल;

④ चित्रपट खूप जलद थंड होतो.

उपाय:

① वितळलेल्या राळचे तापमान योग्यरित्या कमी करा;

② कर्षण गती योग्यरित्या वाढवा;

③ महागाई गुणोत्तर समायोजित करा जेणेकरून ते कर्षण गुणोत्तराशी जुळवून घेईल;④ थंड होण्याचा वेग योग्यरित्या कमी करा.

10.फिल्म ट्रान्सव्हर्स तन्य शक्ती फरक

दोष कारणे:

① कर्षण गती खूप वेगवान आहे, आणि चलनवाढीच्या गुणोत्तरातील फरक खूप मोठा आहे, ज्यामुळे रेखांशाच्या दिशेने फायब्रोसिस होतो आणि ट्रान्सव्हर्स ताकद खराब होते;

② कूलिंग एअर रिंगचा कूलिंग वेग खूपच कमी आहे.

उपाय:

① वाहणारे प्रमाण जुळण्यासाठी कर्षण गती योग्यरित्या कमी करा;

② उच्च तपमानाच्या उच्च लवचिक अवस्थेखाली ताणलेली आणि उन्मुख होऊ नये म्हणून उडवलेली फिल्म द्रुतपणे थंड होण्यासाठी एअर रिंगचे हवेचे प्रमाण वाढवा.

11. फिल्म बबल अस्थिरता

अपयशाचे कारण:

① एक्सट्रूजन तापमान खूप जास्त आहे, वितळलेल्या राळची तरलता खूप मोठी आहे, चिकटपणा खूप लहान आहे आणि चढ-उतार करणे सोपे आहे;

② एक्सट्रूजन तापमान खूप कमी आहे आणि डिस्चार्जचे प्रमाण कमी आहे;

③ कूलिंग एअर रिंगचे हवेचे प्रमाण स्थिर नसते आणि फिल्म बबल कूलिंग एकसमान नसते;

④ मजबूत बाह्य वायु प्रवाहामुळे ते हस्तक्षेप करते आणि प्रभावित करते.

उपाय:

① एक्सट्रूजन तापमान समायोजित करा;

② एक्सट्रूजन तापमान समायोजित करा;

③ आजूबाजूला हवा पुरवठा एकसमान असल्याची खात्री करण्यासाठी कूलिंग एअर रिंग तपासा;

④ बाहेरील हवेच्या प्रवाहात अडथळा आणणे आणि कमी करणे.

12.उग्र आणि असमान फिल्म पृष्ठभाग

अपयशाचे कारण:

① एक्सट्रूजन तापमान खूप कमी आहे, राळ प्लास्टिलायझेशन खराब आहे;

② एक्स्ट्रुजन गती खूप वेगवान आहे.

उपाय:

① एक्सट्रूझनचे तापमान सेटिंग समायोजित करा आणि राळचे चांगले प्लास्टिकीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी एक्सट्रूजन तापमान वाढवा;

② बाहेर काढण्याची गती योग्यरित्या कमी करा.

13. चित्रपटाला विलक्षण वास असतो

अपयशाचे कारण:

① राळ कच्च्या मालाला विलक्षण वास असतो;

② वितळलेल्या राळचे एक्सट्रूजन तापमान खूप जास्त असते, परिणामी राळ विघटन होते, परिणामी विचित्र वास येतो;

③ मेम्ब्रेन बबलचे थंड होणे अपुरे आहे आणि मेम्ब्रेन बबलमधील गरम हवा पूर्णपणे काढून टाकली जात नाही.

उपाय:

① राळ कच्चा माल बदला;

② एक्सट्रूजन तापमान समायोजित करा;

③ फिल्म बबल पूर्णपणे थंड करण्यासाठी कूलिंग एअर रिंगची कूलिंग कार्यक्षमता सुधारते.


पोस्ट वेळ: जून-09-2015